【単価】コストダウン平均30%

海外2/国内3拠点での生産体制

生産拠点お客様の実現したい品質・納期・コストを把握した後、フレキシブルに生産地を選定。
指定された納期と要望品質を担保しながら、原価・チャージの低減を行い、コスト削減を実現します。
例えば、日本で設計を行い、中国で製造を行う。などといった事も可能です。

自動機/治具を活用したモノづくり

製品の1円でも製造コストを下げる為に、弊社では独自で治具や自動機を製作
改善専門プロジェクトを立ち上げる事で、原価低減・チャージ低減・工数削減を実現します。
印刷・組立・検査など、幅広いジャンルのオンリーワン自動機製作も可能です

独自の部品調達網

独自の部品調達網国内外における多くの部品メーカーと取引を行っている為、製造に関わる部品調達も得意としております。
金属(機械加工・熱処理加工・表面処理)・樹脂(機械加工・二次加工)・ネジ・ハーネス・基盤・基盤部品におけるまで手配が可能です。
複数の仕入先に発注する手間を減らし、コストの削減も実現します。

【品質】良品率99.99%

国際品質マネジメントシステムの導入

ISO IATFISO9001(四国・牛窓工場)・IATF16949(昆山工場)を取得。
年2回の内部監査と年1回の審査員による監査を受けており、国際基準のマネージメント体制を構築しております。
不良品が出れば即現場にフィードバックを行う事・予兆管理を行う事で事前に不良を予知する事・定期パトロール検査などの実施を行い、『製造工程から不良品を作らない』工場を実現しております。
オムロン株式会社様から年間最優秀仕入先賞3回受賞の実績は、信頼と安心の証です。

万全のトレーサビリティ

トレーサビリティ生産開始前・生産中・生産終了後に確認を行い、トレーサビリティ(生産・流通の履歴)を記録。
万が一不良品がをお客様に納品した場合でも、トレーサビリティから徹底した事実の追求、なぜなぜ分析を繰り返す原因の調査、二度と発生しない具体的な対策を履行。
お客様に安心していただける品質を追求し続いています。

出荷前の全数検査

出荷前には、熟練作業員が全数外観検査を行います。
明るさ500Lxの中で、機能に影響を及ぼす可能性のある部位はもちろん、外観確認検査を行います。
万が一不良品が発見された場合は、即座に現場へフィードバックされ、事実の追求・原因の調査・具体的な対策の立案と履行がなされます。
お客様に1つたりとも不良品を納品しない、万全の体制を築いてます

【納期】納期遵守率98.27%

独自の生産管理システム

独自の生産管理システムを用いて、徹底した納期管理を行ってます。
お約束したリードタイムは、徹底して守る。万が一守れない場合は、事前に報告を行う。
当たり前の事を当たり前に実施する体制があります。